01
材料进料与检验 Incoming Material Inspection
磁芯、骨架、线材、胶带及胶材等原材料进厂后，依照材料规格、外观、尺寸、环保及电气特性进行确认。
泉州恆泰晟智能科技 (AIHTS) | 高頻變壓器與電源解決方案製造商
Quality
生产与品质
Quality
生产与品质
以智能製造，实现稳定一致的品质
恒泰晟智能建立完整且可追溯的生产与品质管理流程。
我们导入自动绕线、自动銲锡、自动点胶、自动测试及 AI 视觉检测设备，并依循 ISO 9001 与 IATF 16949 品质管理体系，降低人工作业差异、提升製程稳定度，为客户提供可靠且具量产效率的变压器与电感产品。
导入自动绕线、銲锡、点胶、测试及 AI 视觉检测设备，并依循 ISO 9001 与 IATF 16949 品质管理体系，提供具量产效率的变压器。
TDK 研发底蕴
30年顶尖技术团队
卓越智造规模
月产能达285万件
多元高阶应用
赋能全球顶尖产业
自动化设备提升效率
更稳定地複製品质
恒泰晟智能以「自动化提升、效率提升、品质安定」为生产发展方向，依照不同产品尺寸、绕组结构与製程需求，建置多轴自动绕线、自动銲锡、自动点胶、自动压着、自动测试及 AI 视觉检测设备。
透过设备标准化与製程参数管理，减少不同作业人员所造成的差异，使产品能在大量生产中维持更稳定的一致性。
主要自动化设备
多轴自动绕线设备
配置 8 轴、10 轴及12 轴自动绕线设备，可依大、小尺寸产品进行轴数切换，并完成自动上下料、绕线及包胶带等作业。
设备可对应 Flyback、LLC、PFC 及大功率 ATQ／EQ 等不同系列，提升绕线精度、生产效率及批次一致性。
设备亮点：
12 轴与6 轴共用切换、10 轴与5 轴共用切换、8 轴设备对应大型产品、自动上下料与包胶带、支援不同线径与产品尺寸
10轴自动绕线机/
单轴自动绕线机
特点:可上下料,包胶带;其中12台可5轴切换
数量:41+1台（Vietnam）+2台(单轴)
12轴自动绕线机
特点:12轴/6轴可切换,可上下料,包胶带
数量:3台
8轴自动绕线机
特点:大size产品可切换,可上下料,包胶带
数量:4台
10轴自动绕线机/
单轴自动绕线机
特点：可上下料,包胶带;其中12台可5轴切换
数量：41+1台（Vietnam）+2台(单轴)
12轴自动绕线机
特点：12轴/6轴可切换，可上下料，包胶带
数量：3台
8轴自动绕线机
特点：大size产品可切换，可上下料，包胶带
数量：4台
镭射剥皮机
使用镭射快速移除绝缘线外层，降低传统机械剥皮可能造成的导体损伤，同时提升剥皮位置与长度的一致性。
特点：绝缘线快速去皮
数量： 7+1台（Vietnam）
设备亮点：
非接触式加工、精准控制剥皮位置、适用细线及特殊绝缘线、有利后续銲锡品质稳定
自动銲锡设备
透过自动化助銲剂循环及銲锡製程控制，提升端子銲接的一致性，降低人工銲接所造成的温度、时间与位置差异。
特点：助銲剂自动迴圈
数量： 20+1台（Vietnam）
设备亮点：
助銲剂自动循环、銲锡时间与位置标准化、适合大量连续生产、降低人工作业差异
自动点胶设备
五轴移动与旋转设计可依产品结构进行精准点胶，控制胶量、位置与路径，提升磁芯固定及产品结构的稳定性。
特点：可5轴移动/转动
数量： 9+4台（Vietnam）
设备亮点：
五轴移动与旋转、胶量与轨迹参数化、支援中柱点胶与外部点胶、提升固定强度与一致性
压着机
具备自动对位功能，可稳定完成磁芯、骨架及外壳组装压着，降低产品偏位与组装高度差异。
特点：可自动对位
数量： 56+9台（Vietnam）
设备亮点：
自动定位、压力与行程控制、降低组装偏差、适合连续量产
自动测试机
自动完成产品上下料与电气特性测试，并依照设定标准进行结果判定，提升检测效率并降低人工判读错误。
特点：可自动上下料
数量： 11+2台（Vietnam）
设备亮点：
自动上下料、电气参数自动判定，不良品自动分类排除，减少人为miss
AI视觉检测机
透过影像辨识技术检查产品外观、端子、标示与组装状态，完成检测后可自动下料入盒，强化最终外观检查的一致性。
特点：可外观检测及自动下料入盒
数量： 1台
设备亮点：
外观完整性、端子与脚位状态、标示及印字位置、胶体与组装异常、产品方向与包装状态
生产流程
02
自动或 CNC 绕线 Automatic or CNC Winding
依产品图面与绕线规格设定圈数、线径、张力、绕线方向及层间结构，完成一次侧与二次侧绕组。
03
理线与镭射剥皮 Wire Arrangement & Laser Stripping
依照端子位置整理线材，并使用镭射设备移除指定位置的绝缘层。
04
自动銲锡 Automatic Soldering
将绕组线材与端子完成銲接，确认銲点完整性与銲接品质。
05
磁芯组装与压著 Core Assembly & Pressing
将磁芯、骨架或外壳依照规格组装，并透过压著设备控制定位与组装状态。
06
点胶、UV 固化与烘烤 Dispensing, UV Curing & Baking
依产品需求完成中柱、侧足或外部点胶，再进行 UV 固化或烘烤，以提升结构稳定性。
07
预测试与制程检查 Pre-Test & In-Process Inspection
在主要组装阶段完成后先进行电气特性确认，及早拦截异常产品，避免问题流入后续制程。
08
印字、校脚与外观检查 Marking, Pin Adjustment & Visual Inspection
完成产品标示、端子校正与外观检查，确认尺寸、方向及组装状态。
09
最终特性测试 Final Electrical Testing
依客户规格进行最终电气特性检测，确认产品符合设计与出货标准。
Verification
检测与验证设备
ROHS -XRF测试仪
用于原材料与产品的限制物质筛检，协助确认材料是否符合相关环保管理要求。
磁芯功耗测试仪
测量磁芯在指定条件下的功率损耗，作为磁性材料选用、批次确认与产品设计的重要依据。
脉冲线圈测试仪
透过脉冲波形比较，检查线圈是否存在匝间短路、绝缘异常或绕组差异。
40A 直流重叠测试仪
评估电感或磁性元件在直流电流条件下的特性变化，适用于大电流与高功率产品验证。
冷热冲击试验箱
模拟快速高低温变化环境，验证材料与产品结构在温度冲击下的可靠性。
恒温恒湿试验箱
模拟不同温度及湿度条件，观察产品在环境应力下的电气与结构稳定性。
ROHS -XRF测试仪
用于原材料与产品的限制物质筛检，协助确认材料是否符合相关环保管理要求。
磁芯功耗测试仪
测量磁芯在指定条件下的功率损耗，作为磁性材料选用、批次确认与产品设计的重要依据。
脉冲线圈测试仪
透过脉冲波形比较，检查线圈是否存在匝间短路、绝缘异常或绕组差异。
40A 直流重叠测试仪
评估电感或磁性元件在直流电流条件下的特性变化，适用于大电流与高功率产品验证。
冷热冲击试验箱
模拟快速高低温变化环境，验证材料与产品结构在温度冲击下的可靠性。
恒温恒湿试验箱
模拟不同温度及湿度条件，观察产品在环境应力下的电气与结构稳定性。
Verification
检测与验证设备
品质管理系统架构
包含 IQC (材料进料检验)、IPQC (製程巡检)、FQC (成品终检) 到 OQC (出货检查)。
具备磁材功耗检测与材料 ROHS 把关，从源头到出货确保零缺陷。