01
材料進料與檢驗 Incoming Material Inspection
磁芯、骨架、線材、膠帶及膠材等原材料進廠後，依照材料規格、外觀、尺寸、環保及電氣特性進行確認。
泉州恆泰晟智能科技 (AIHTS) | 高頻變壓器與電源解決方案製造商
Quality
生產與品質
Quality
生產與品質
以智能製造，實現穩定一致的品質
恒泰晟智能建立完整且可追溯的生產與品質管理流程。
我們導入自動繞線、自動銲錫、自動點膠、自動測試及 AI 視覺檢測設備，並依循 ISO 9001 與 IATF 16949 品質管理體系，降低人工作業差異、提升製程穩定度，為客戶提供可靠且具量產效率的變壓器與電感產品。
導入自動繞線、銲錫、點膠、測試及 AI 視覺檢測設備，並依循 ISO 9001 與 IATF 16949 品質管理體系，提供具量產效率的變壓器。
自動化設備提升效率
更穩定地複製品質
恒泰晟智能以「自動化提升、效率提升、品質安定」為生產發展方向，依照不同產品尺寸、繞組結構與製程需求，建置多軸自動繞線、自動銲錫、自動點膠、自動壓著、自動測試及 AI 視覺檢測設備。
透過設備標準化與製程參數管理，減少不同作業人員所造成的差異，使產品能在大量生產中維持更穩定的一致性。
主要自動化設備
多軸自動繞線設備
配置 8 軸、10 軸及12 軸自動繞線設備，可依大、小尺寸產品進行軸數切換，並完成自動上下料、繞線及包膠帶等作業。
設備可對應 Flyback、LLC、PFC 及大功率 ATQ／EQ 等不同系列，提升繞線精度、生產效率及批次一致性。
設備亮點：
12 軸與6 軸共用切換、10 軸與5 軸共用切換、8 軸設備對應大型產品、自動上下料與包膠帶、支援不同線徑與產品尺寸
10軸自動繞線機/
單軸自動繞線機
特點：可上下料,包膠帶;其中12台可5軸切換
數量：41+1台（Vietnam）+2台(單軸)
12軸自動繞線機
特點：12軸/6軸可切換，可上下料，包膠帶
數量：3台
8軸自動繞線機
特點：大size產品可切換，可上下料，包膠帶
數量：4台
10軸自動繞線機/
單軸自動繞線機
特點：可上下料,包膠帶;其中12台可5軸切換
數量：41+1台（Vietnam）+2台(單軸)
12軸自動繞線機
特點：12軸/6軸可切換，可上下料，包膠帶
數量：3台
8軸自動繞線機
特點：大size產品可切換，可上下料，包膠帶
數量：4台
鐳射剝皮機
使用鐳射快速移除絕緣線外層，降低傳統機械剝皮可能造成的導體損傷，同時提升剝皮位置與長度的一致性。
特點：絕緣線快速去皮
數量： 7+1台（Vietnam）
設備亮點：
非接觸式加工、精準控制剝皮位置、適用細線及特殊絕緣線、有利後續銲錫品質穩定
自動銲錫設備
透過自動化助銲劑循環及銲錫製程控制，提升端子銲接的一致性，降低人工銲接所造成的溫度、時間與位置差異。
特點：助銲劑自動迴圈
數量： 20+1台（Vietnam）
設備亮點：
助銲劑自動循環、銲錫時間與位置標準化、適合大量連續生產、降低人工作業差異
自動點膠設備
五軸移動與旋轉設計可依產品結構進行精準點膠，控制膠量、位置與路徑，提升磁芯固定及產品結構的穩定性。
特點：可5軸移動/轉動
數量： 9+4台（Vietnam）
設備亮點：
五軸移動與旋轉、膠量與軌跡參數化、支援中柱點膠與外部點膠、提升固定強度與一致性
壓著機
具備自動對位功能，可穩定完成磁芯、骨架及外殼組裝壓著，降低產品偏位與組裝高度差異。
特點：可自動對位
數量： 56+9台（Vietnam）
設備亮點：
自動定位、壓力與行程控制、降低組裝偏差、適合連續量產
自動測試機
自動完成產品上下料與電氣特性測試，並依照設定標準進行結果判定，提升檢測效率並降低人工判讀錯誤。
特點：可自動上下料
數量： 11+2台（Vietnam）
設備亮點：
自動上下料、電氣參數自動判定，不良品自動分類排除，減少人為miss
AI視覺檢測機
透過影像辨識技術檢查產品外觀、端子、標示與組裝狀態，完成檢測後可自動下料入盒，強化最終外觀檢查的一致性。
特點：可外觀檢測及自動下料入盒
數量： 1台
設備亮點：
外觀完整性、端子與腳位狀態、標示及印字位置、膠體與組裝異常、產品方向與包裝狀態
生產流程
02
自動或 CNC 繞線 Automatic or CNC Winding
依產品圖面與繞線規格設定圈數、線徑、張力、繞線方向及層間結構，完成一次側與二次側繞組。
03
理線與鐳射剝皮 Wire Arrangement & Laser Stripping
依照端子位置整理線材，並使用鐳射設備移除指定位置的絕緣層。
04
自動銲錫 Automatic Soldering
將繞組線材與端子完成銲接，確認銲點完整性與銲接品質。
05
磁芯組裝與壓著 Core Assembly & Pressing
將磁芯、骨架或外殼依照規格組裝，並透過壓著設備控制定位與組裝狀態。
06
點膠、UV 固化與烘烤 Dispensing, UV Curing & Baking
依產品需求完成中柱、側足或外部點膠，再進行 UV 固化或烘烤，以提升結構穩定性。
07
預測試與製程檢查 Pre-Test & In-Process Inspection
在主要組裝階段完成後先進行電氣特性確認，及早攔截異常產品，避免問題流入後續製程。
08
印字、校腳與外觀檢查 Marking, Pin Adjustment & Visual Inspection
完成產品標示、端子校正與外觀檢查，確認尺寸、方向及組裝狀態。
09
最終特性測試 Final Electrical Testing
依客戶規格進行最終電氣特性檢測，確認產品符合設計與出貨標準。
Verification
檢測與驗證設備
ROHS -XRF測試儀
用於原材料與產品的限制物質篩檢，協助確認材料是否符合相關環保管理要求。
磁芯功耗測試儀
測量磁芯在指定條件下的功率損耗，作為磁性材料選用、批次確認與產品設計的重要依據。
脈衝線圈測試儀
透過脈衝波形比較，檢查線圈是否存在匝間短路、絕緣異常或繞組差異。
40A 直流重疊測試儀
評估電感或磁性元件在直流電流條件下的特性變化，適用於大電流與高功率產品驗證。
冷熱衝擊試驗箱
模擬快速高低溫變化環境，驗證材料與產品結構在溫度衝擊下的可靠性。
恒溫恒濕試驗箱
模擬不同溫度及濕度條件，觀察產品在環境應力下的電氣與結構穩定性。
ROHS -XRF測試儀
用於原材料與產品的限制物質篩檢，協助確認材料是否符合相關環保管理要求。
磁芯功耗測試儀
測量磁芯在指定條件下的功率損耗，作為磁性材料選用、批次確認與產品設計的重要依據。
脈衝線圈測試儀
透過脈衝波形比較，檢查線圈是否存在匝間短路、絕緣異常或繞組差異。
40A 直流重疊測試儀
評估電感或磁性元件在直流電流條件下的特性變化，適用於大電流與高功率產品驗證。
冷熱衝擊試驗箱
模擬快速高低溫變化環境，驗證材料與產品結構在溫度衝擊下的可靠性。
恒溫恒濕試驗箱
模擬不同溫度及濕度條件，觀察產品在環境應力下的電氣與結構穩定性。
Verification
檢測與驗證設備
品質管理系統架構
包含 IQC (材料進料檢驗)、IPQC (製程巡檢)、FQC (成品終檢) 到 OQC (出貨檢查)。
具備磁材功耗檢測與材料 ROHS 把關，從源頭到出貨確保零缺陷。